—閥門電動裝置壽命試驗規(guī)程(JB/T 8862—2000)

定義

(1)壽命

電動裝置模擬閥門啟閉轉(zhuǎn)矩的變化進行開關(guān)循環(huán)操作，直至失去規(guī)定的性能時電動裝置的開關(guān)總次數(shù)。

(2)最大控制轉(zhuǎn)矩

轉(zhuǎn)扭控制機構(gòu)調(diào)到允許調(diào)整的最大刻度位置，逐漸增加電動裝置的輸出轉(zhuǎn)矩，直到轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)動作，此時輸出轉(zhuǎn)矩值稱為電動裝置的最大控制轉(zhuǎn)矩。

(3)運行轉(zhuǎn)矩

運行轉(zhuǎn)矩是電動裝置設(shè)計的一個參考值，它等于電動裝置最大控制轉(zhuǎn)矩的1/3。

試驗要求

(1)負載特性

電動裝置壽命試驗時，以運行轉(zhuǎn)矩運轉(zhuǎn)，以最大控制轉(zhuǎn)矩關(guān)閉。如以推力表示，即以1/3的最大推力運行，以最大推力關(guān)閉，負載特性如圖4-6所示。對于公稱轉(zhuǎn)矩大于2500 N·m的電動裝置可采用圖4-7負載特性，此時的運行轉(zhuǎn)矩可低于運行轉(zhuǎn)矩的規(guī)定。

(2)操作時間

電動裝置一開一關(guān)為運轉(zhuǎn)一次。每運轉(zhuǎn)一次的時間為40s。即開10s，停10s，關(guān)10s，停10s。操作時間特性如圖4-8所示。

(3)電動裝置在壽命試驗中，開啟終端位置由行程控制開關(guān)控制，關(guān)閉終端位置由轉(zhuǎn)矩控制開關(guān)控制。

(4)主要測試儀器儀表(如轉(zhuǎn)矩傳感器、壓力傳感器、記錄儀、示波器等)應(yīng)按有關(guān)要求進行標定。

測試項目

1)整機運行效率的變化；

2)最大控制轉(zhuǎn)矩的變化；

3)位置控制的精度。

試驗方法

1)把被測電動裝置安裝在試驗臺上，按《試驗要求》(1)的要求調(diào)好負載，按《試驗要求》(2)和《試驗要求》(3)的要求用時間繼電器控制開和關(guān)，并用計數(shù)器記錄試驗的次數(shù)。試驗中，電動裝置不應(yīng)有任何故障或機械損傷。

2)整機運行效率的變化按以下方法測定。

①把電動裝置安裝在轉(zhuǎn)矩試驗臺上，在電動機和電動機軸齒輪之間加轉(zhuǎn)矩傳感器，分別測出試驗前和試驗后電動裝置在開向和關(guān)向的輸入轉(zhuǎn)矩和輸出轉(zhuǎn)矩。

②按下式計算運行效率：

③試驗前和試驗后運行效率的誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

3)電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的變化應(yīng)在開向和關(guān)向三個不同的轉(zhuǎn)矩開關(guān)位置分別測出試驗前和試驗后的輸出轉(zhuǎn)矩值。每個轉(zhuǎn)矩調(diào)整點測三次，其最大誤差不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

4)位置控制精度是通過測量試驗前和試驗后閥桿開啟位置的變化與閥桿螺母磨損量之差來達到，其值不應(yīng)超過表4-6的規(guī)定。

試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1)電動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

2)電動裝置(包括電動機)的主要技術(shù)參數(shù)；

3)按表4-7整理的電動裝置試驗前和試驗后性能的變化；

4)試驗裝置的負載特性曲線；

5)試驗裝置的原理圖。

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—蝶閥(JB/T 8863—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗要求

1)需進行靜壓壽命試驗的蝶閥應(yīng)是密封型的，蝶閥的性能應(yīng)符合GB/T 13927的要求。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論蝶閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動蝶閥的手柄(輪)或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的蝶閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動蝶閥進行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。蝶閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。蝶閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)由行程位置控制關(guān)閉密封的蝶閥，試驗時控制關(guān)閉位置；靠力矩關(guān)閉密封的蝶閥，試驗時應(yīng)按以蝶閥試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，應(yīng)在每次啟閉時均能保持蝶閥的密封，但操作力矩不得超過一人用蝶閥所配帶的操作手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。

8)行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°；操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～500次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的蝶閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機構(gòu)操作的蝶閥，不能予以調(diào)整。

10)若蝶閥有安裝位置要求時，應(yīng)以要求的安裝位置安裝。并以閥門要求的流向安裝，沒有流向要求時，任意方向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)檢查蝶閥的密封操作方式，確認是以位置關(guān)閉密封，還是以力矩關(guān)閉密封。

2)若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥，在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手檢測蝶閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)安裝蝶閥，調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合蝶閥的關(guān)閉密封的操作要求，并達到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況。若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出扭矩，以達到密封要求。不符合4.2.5.2-7)的規(guī)定時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③蝶閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達到要求的試驗次數(shù)后，蝶閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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—球閥(JB/T 8861—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

試驗要求

1)需進行靜壓壽命試驗的球閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論球閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動閥或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作球閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動球閥的手柄(輪)或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的球閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動球閥進行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，球閥從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的100％。

6)靜壓壽命試驗時，球閥從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，球閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。球閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。球閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗時，應(yīng)按以球閥操作試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過一人用球閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)300～500次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的球閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機構(gòu)操作的球閥，不能予以調(diào)整。

10)若球閥有流向安裝要求時，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

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—旋塞閥(JB／T 8860—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進行靜壓壽命試驗的旋塞閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的要求。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論旋塞閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作旋塞閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動旋塞閥的手柄(輪)或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的旋塞閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動旋塞閥進行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的100％。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。旋塞閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。旋塞閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，應(yīng)控制啟閉位置，行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°。

8)試驗時，應(yīng)按以旋塞閥操作試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，操作力矩不得超過一人用旋塞閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動機構(gòu)的試驗輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的旋塞閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機構(gòu)操作的旋塞閥，不能予以調(diào)整。

10)若旋塞閥有流向安裝要求時，應(yīng)以要求的流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)安裝旋塞閥，確定關(guān)閉密封時的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量旋塞閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的啟閉位置和輸出力矩。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③旋塞閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合4．2．3．2-8)的規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達到要求的試驗次數(shù)后，旋塞閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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—截止閥(JB/T 8859—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進行靜壓壽命試驗的截止閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論截止閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作截止閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動截止閥的手柄(輪)或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的截止閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動截止閥進行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，截止閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放，截止閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。截止閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗的操作力矩，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的最大啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用截止閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。驅(qū)動機構(gòu)的試驗輸出力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

8)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的截止閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機構(gòu)操作的截止閥，不能予以調(diào)整。

9)應(yīng)以截止閥要求的流向方向安裝。

10)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動，氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)安裝截止閥，確定關(guān)閉密封時的位置。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量截止閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)按2)測得的力矩調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合截止閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗達到密封性能要求。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達到要求的試驗次數(shù)后，截止閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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—閘閥(楔式閘板閘閥、平行閘板閘閥、平板閘閥)(JB／T 8858—2004)

術(shù)語和定義

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。

要求

1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論閘閥采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作閘閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的閘閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動閘閥進行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的90％以上。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力或最高設(shè)計壓力；到達關(guān)閉位置后，閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。

8)試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的最大啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅(qū)動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為準，驅(qū)動機構(gòu)的試驗操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。

9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他配帶操作機構(gòu)操作的閘閥，不能予以調(diào)整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時，應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

試驗方法

1)按被試驗閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。

2)在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量閘閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。

3)按2)測得的力矩調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗達到密封性能要求。對平面密封的平板閘閥，除調(diào)整操作力矩外，還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。

靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；

②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達到要求的試驗次數(shù)后，閘閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

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低溫閥不僅應(yīng)符合BS 6364．的規(guī)定，同時還要符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準的規(guī)定。BS 6364標準的適用范圍是：

①DN≥15 mm，其公稱尺寸最大值由相應(yīng)的產(chǎn)品標準確定；

②溫度范圍是-50℃～-196℃。

試驗項目包括：①殼體試驗；②殼體密封試驗；③閥座密封試驗；④低溫試驗。

(1)殼體試驗

低溫閥殼體試驗的方法和要求與普通閥門相同。但要注意兩點：①對于奧氏體不銹鋼閥門，水壓試驗所用

水的氯化物含量不應(yīng)超過30×10^-6(ppm)；②水壓試驗后，閥門的每個零部件應(yīng)徹底洗凈并清除油漬。

(2)殼體密封試驗

水壓或氣壓殼體試驗后，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用干燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其余與普通閥門相同。

(3)閥座密封試驗

用干燥的無油空氣或隋性氣體進行試驗，其余與普通閥門相同。

(4)低溫試驗

船用的閥門應(yīng)做低溫試驗。對于所有其他用途的閥門，只是在用戶提出要求的時候才進行低溫試驗。低溫試驗的溫度為-196℃。試驗方法、試驗步驟及試驗要求如下：

1)試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦干并在干凈、沒有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門安裝好。

②將螺栓擰緊到預(yù)定的力矩值或拉力值，并記錄下該值。

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監(jiān)控閥體、閥蓋的溫度。

2)試驗

①圖2—47是低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內(nèi)并連接好，要確保閥門填料處在容器頂部沒有汽化氣體的位置。

②在室溫下用氦氣以最大閥座試驗壓力進行初始的系統(tǒng)驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態(tài)下，然后開始進行試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平面至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋

的溫度進行監(jiān)控。

④當閥體和閥蓋的溫度達到-196℃時，進行下述a)～e)的程序：

a)閥門在試驗溫度下至少浸1h，直到所有的溫度都已達到穩(wěn)定。用熱電偶測定溫度以確信閥門的溫度達到均勻。

b)在試驗溫度下重復(fù)②所述的初始驗證試驗。

c)打開、關(guān)閉閥門20次，至少應(yīng)測定第一次和最后一次操作時的開啟力和關(guān)閉力。

d)在閥門的進口側(cè)進行閥座壓力試驗。能夠雙向密封的閥門，對兩個閥座分別進行試驗。從表2-24所給的增量值逐步升壓，直到升至額定的閥座試驗壓力。

在閥座額定值已由制造廠給定的情況下，則將制造廠所定的值作為額定的閥座試驗壓力。

在各壓力級下測定并記錄泄漏率。

流量計所測得的泄漏率不得超過200 mm³/s×DN(對于止回閥)及100 mm³/s×DN(對于所有其他閥門)。

e)使閥門處在開啟位置，關(guān)閉閥門出口側(cè)的針閥(見圖2-47)，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。

將該壓力保持15 min，檢查閥門填料處及閥體與閥蓋連接處是否泄漏。應(yīng)無可見泄漏。

⑤使閥門恢復(fù)到室溫，然后進行下列a)和b)的步驟，并將結(jié)果與④的結(jié)果比較。

a)重復(fù)進行②所述的氦氣驗證試驗。測定并記錄通過閥門的泄漏。

b)測定并記錄閥門的開啟力矩和關(guān)閉力矩。

⑥試驗完成后，在清潔、無塵的環(huán)境中將閥門拆開，以便檢驗所有零件的磨損和損壞情況。

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為了保證低溫閥能在低溫下安全可靠地運行，在低溫閥的設(shè)計和制造方面有一些特殊的考慮和要求。同樣，低溫閥的試驗與普通閥門也有所不同。下面就JB/T 7749-1995《低溫閥門技術(shù)條件》和英國：BS 6364: R1998《低溫閥門》的試驗方法，試驗要求和試 驗裝置作簡略的介紹。

低溫閥門試驗(JB/T 7749-1995)

(1)試驗條件

低溫閥門的低溫試驗在常溫試驗合格后進行。

試驗前應(yīng)消除閥門水分和油脂，擰緊螺栓至預(yù)定的力矩或拉力，記錄其數(shù)值。用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接，試驗過程中監(jiān)測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗冷卻介質(zhì)為液氮與酒

精的混合液或液氮，試驗介質(zhì)為氦氣。

(2)試驗步驟

1)低溫閥門試驗裝置見圖2-46。如圖所示，將閥門安裝在試驗容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在O℃以上。

2)在常溫及最大閥門試驗壓力下，使用氮氣做初始檢測試驗，確保閥門在合適的條件下進行試驗。

3)將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。

4)在低溫工況溫度下，按下列步驟進行操作：

①在試驗溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性；

②在試驗溫度下，重復(fù)2.11.1(2)-2)的初始檢測試驗；

③在試驗溫度和閥門的公稱壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗，配有驅(qū)動裝置的閥門按上述要求做動作試驗；

④在最大閥門試驗壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗，對于雙向密封的閥門應(yīng)分別進行試驗，用流量計測量泄漏量時，其泄漏率應(yīng)符合表2-23規(guī)定；

⑤閥門處在開啟位置時，關(guān)閉閥門出口端的針形閥(見圖2-46，并向閥體加壓至密封試驗壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性；

⑥閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗，試驗時閥門全開，兩端封閉，向閥內(nèi)通入氦氣至密封試驗壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。

5)低溫性能的試驗結(jié)果應(yīng)符合表2-23的規(guī)定。

6)將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)2．11．1(2)-2)氦氣檢驗試驗，測量并記錄閥門的泄漏量、開關(guān)扭矩并把結(jié)果與2．11．1(2)-2)所得讀數(shù)進行比較。

7)試驗結(jié)束后，在干凈無塵的環(huán)境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗各零部件的磨損和損壞情況。

8)低溫試驗合格的閥門應(yīng)進行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

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術(shù)語

1)清潔度

閥門整機內(nèi)腔清潔程度，它以閥門內(nèi)腔與介質(zhì)接觸的表面(包括所有內(nèi)件表面及不通孔)所附雜質(zhì)和污物的

多少來衡量。

2)清潔度指標

被測閥門內(nèi)腔所含雜質(zhì)和污物的最大允許量。

3)恒量

被測物經(jīng)反復(fù)烘干、稱量，使其質(zhì)量達到恒定值。

4)混濁液

含有取樣部位雜質(zhì)的清洗液。

清潔度指標

清潔度指標按下式計算：

式中：G——雜質(zhì)和污物的最大允許值，g；

S——常數(shù)(按表2-20選取)；

DN——被測閥門的公稱尺寸(當DN＜25 mm時，按DN=25 mm計算)，mm。

抽樣規(guī)定

1)被測閥門可在生產(chǎn)線的末端經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，也可在成品庫中隨機抽取。

2)供抽樣最小批量和抽樣數(shù)量按表2-21的規(guī)定。

基本要求

(1)測定環(huán)境及測定人員

1)測定環(huán)境應(yīng)清潔并與測定要求相適應(yīng)。

2)測定人員應(yīng)熟悉被測閥門的結(jié)構(gòu)并掌握清潔度測定技術(shù)，測定時測定人員的衣、帽和雙手應(yīng)清潔。

(2)測定器具、設(shè)備、清潔用具和清洗液

1)清洗用具應(yīng)選用清潔的盆類、磁鐵、注射器、尼龍刷、畫筆等配合使用(不允許用難于烘干的棉紗、泡沫塑料等)。清洗用具清洗干凈后目測、手感應(yīng)無異物。

2)濾網(wǎng)應(yīng)選用GB/T 6003.1-1997((金屬絲編織網(wǎng)試驗篩》中規(guī)定的方孔篩網(wǎng)，其型號為SSW 0.063/0.045(相當于235目/in)。

3)烘箱應(yīng)選用遠紅外線干燥箱或電熱鼓風(fēng)干燥箱。

4)稱量用分析天平的感量，DN<50 mm的閥門用1/1000g，DN≥50 mm的閥門用1/100 g。

5)清洗液用煤油、洗滌劑或符合SH 0004《橡膠工業(yè)用溶劑油》規(guī)定的溶劑油。

測定方法

(1)準備工作

1)測定工作應(yīng)在干燥、清潔的室內(nèi)進行。

2)用SSW 0.063/0.045清潔濾網(wǎng)過濾清洗液。

3)將SSW 0.063/0.045濾網(wǎng)放入清潔的清洗液中清洗，取出待清洗液微干后，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)，60min后取出，放入干燥器中冷卻30 rain后稱量，如此反復(fù)烘干稱量，直至連

續(xù)兩次稱量差值，對DN<50 mm的閥門不大于4/1000 g，對DN≥50 mm的閥門不大于1/100 g。此時記錄下該濾網(wǎng)的初始質(zhì)量為G3。

4)取樣部位按表2-22的規(guī)定。

(2)測定步驟

1)擦凈非取樣部位的臟物，防止其落入清洗盆內(nèi)。

2)拆開被測閥門，取出內(nèi)腔全部零件，壓配件和不宜拆卸的連接件可不拆。

3)按表2—22規(guī)定的取樣部位，把零件放在清洗盆的上方用尼龍刷、畫筆和注射器等反復(fù)刷洗。清洗后取樣部位以目測、手感無異物。

4)用磁鐵吸出不通孑L等底部鐵屑，放入混濁液中，然后再沖洗干凈。

5)用潔凈的清洗液沖洗用過的尼龍刷、畫筆、盆類，將其雜質(zhì)全部倒入上述混濁液中。

6)用SSW 0.063/0.045恒量的濾網(wǎng)過濾上述混濁液，收集全部雜質(zhì)和污物。

7)將過濾后盛有雜質(zhì)和污物的濾網(wǎng)放人105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘至60 min取出，再放人干燥器中冷卻60 min后，置于天平上稱量，對盛有雜質(zhì)和污物的濾網(wǎng)多次烘干、冷卻、稱量，直至

連續(xù)兩次稱量差值，對DN＜50 mm的閥門不大于4/1000 g，對DN≥50 mm的閥門不大于1/100 g。此時記錄下質(zhì)量為G2。

(3)清潔度

1)清潔度(雜質(zhì)和污物質(zhì)量)按下式計算；

式中：G1——雜質(zhì)和污物的實測質(zhì)量，g；

G2——濾網(wǎng)、雜質(zhì)和污物的總質(zhì)量，g；

G3——濾網(wǎng)的初始質(zhì)量，g。

2)清潔度的測定結(jié)果用所抽樣品清潔度的平均值表示。

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頻次

每一臺閥門都應(yīng)進行試驗。

如果通過關(guān)閉件上設(shè)置的小孔或閥座密封圈的周圍對腔體在開啟和關(guān)閉位置的過壓采取了保護措施，那么就不要求進行腔體泄壓試驗。

帶有內(nèi)泄壓閥座的固定球球閥和直通式閘閥

帶有內(nèi)泄壓閥座的固定球球閥和直通式閘閥的腔體泄壓試驗方法應(yīng)為：

1)使閥門半開，閥門體腔內(nèi)完全充滿試驗介質(zhì)(水)；

2)關(guān)閉閥門，使試驗介質(zhì)(水)從閥門的每端試驗接口溢出；

3)對閥腔加壓，直到一個閥座泄放腔體壓力至閥端，然后記錄此泄放壓力；

4)對閥門另一個閥座泄壓的方式，繼續(xù)向閥腔加壓，直到另一個閥座泄放壓力，然后記錄其泄放壓力值；

泄壓壓力大于閥門額定壓力值的1.33倍時不泄放應(yīng)予以拒收。

浮動球球閥

浮動球球閥腔體泄壓試驗方法應(yīng)為：

1)使閥門半開，加壓至材料在38℃時規(guī)定的閥門額定壓力的1.33倍；

2)關(guān)閉閥門，閥門的進出口端排放至大氣壓；

3)閥門開至一半位置，監(jiān)視腔體內(nèi)試驗介質(zhì)的泄放。

腔體內(nèi)集有帶壓介質(zhì)應(yīng)予以拒收。

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